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作業流程:按照商品的訂單數量及驗貨時間,確認驗貨人數,按照客人指定的時間到達指定的驗貨地點或工廠,由工廠提供驗貨場所,按照驗貨標準書,對商品進行100%檢查。全檢后的良品由工廠人員包裝入箱,驗貨QC負責監督確認包裝過程,防止異物或不良品混入并確認包裝方式及數量?;蛘?,檢查后的良品由驗貨公司人員完成包裝。在沒有問題的良品外箱上貼(Pass)封條。
 
目的:為了保證出貨期的前提下又能保證商品質量,派遣人員到生產工廠進行檢查,使產品上的品質問題能夠在現場迅速確認,迅速查明原因,對策作成,實施處理。將因問題帶來的損失降至最低。
 
重點:為了更好的保障檢查后商品的質量問題,檢查和包裝必須同步進行。即檢品人員離開檢查場所的每個時間段前,必須將已檢查好的商品在檢查QC的監督下包裝入箱。防止工廠將不良混裝入箱。
 
適合商品:1.針對出口日本市場的商品. 2.運輸不安全的商品. 3.初次合作的生產工廠。
反饋資料:  1.全檢驗貨報表  2.相關圖片(商品,不良品,包裝,異常等圖片) 3.異常情況,原因,對策,處理等。
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